随着人们对圆压圆模切机的认知不断深入，圆压圆模切机在应用中也占有了越来越多的比重。所谓圆压圆模切机是一种配有圆压圆模切刀具,能替代平压平模切的高效率、高精度、高自动化程度的压切式模切加工设备,主要应用于印刷、胶黏制品行业,以及一些规格单一、批量大、需一次成型的产品,如手机配件、电子产品标识、防尘网、多层复合产品等。

尽管如此，目前还是有很多厂家由于自身产品和产量的原因在使用平压平模切机，当然平压平模切机也在随着市场的需求不断进步，平刀异步模切机就是一个很大的进步。

现今市面上不同品牌和类型的异步模切机五花八门，由于众多客户对目前市面上的平刀异步模切机不甚了解，导致选择的设备与自己的产品不匹配，最终产品出现诸多不良。那如何在众多种类的异步机中根据自己的产品选择最合适的设备？

首先我们需要了解，平刀异步模切机都有哪几种：

1、模座内异步模切机：

2、模座外异步模切机

3、上异步模切机

4、十字异步模切机

我们分别认识一下这几种异步模切机

1、模座内异步

外形图：

原理图：

模座内异步模切机的优缺点

①结构设计简约，对原设备更改范围小，成本低，便于操作。

②异步裁切时，异步裁断刀与产品成型刀在同一刀板上且为等距设计，受设备拉料精度影响小，稳定性强，产品不易出现偏差。

③对一些特殊性异步产品具有明显的加工优势。

④根据其工作原理图可知异步裁切为直接作用在下方承载膜上，所以在进行口子型双面胶类产品加工时，切刀痕迹会遗留在产品盖子上，影响其产品外观。

⑤另因其采用模腔内切断异步，而异步裁刀与成型刀模之间存在一定的间距会占用原模腔装刀范围，从而影响整个产品的冲切大小。

模座内异步模切机的适用范围

对主材料不离型切背胶面积较小产品，因模座内异步机在冲切时为直接作用在底膜上，不存在转贴间隙误差，可以更好地节省材料（如图所示）

此类型产品以表面不离型材料作为主料，在制作时可以将刀痕直接做用在底料带上；而小面积背胶产品，因冲切时为直接切在底膜上，可有效消除模座外异步机转贴时所造成的间隙，节省更多材料。

总之，对于扩散膜、反射膜，异步产品小于5mm以及产品与产品间距有严格要求的产品，选择模座内异步机型。

2、模座外异步：

外形图

原理图：

模座外异步模切机的优缺点

①异步切刀线未直接作用于底部承载膜上，产品外观更美观。

②采用外裁切刀模式，模座冲切面积不受裁刀影响。

③可实现多次不等距异步冲切，对冲切FPC类背胶有优势。

④因采用外部裁刀设计，设备结构相对较复杂，成本会有所提高。

⑤相对模座内异步模切机、上异步模切机，拉料距离变长，异步胶条间距离浮动较大。

⑥受其结构影响，如L型异步、局部异形一次成型等产品此机型不适用。

模座外异步模切机的适用范围

对产品外观及拼接缝隙要求较严产品，因模座外异步机为转贴成型完成异步可以实现无缝一次性冲切缝隙，且异步切刀痕不直接作用在重离型膜，产品在制作外观上优于模座内异步机（如图口字型双面胶）

泡棉口子胶、黑白胶、黑黑胶及其他口子型胶类有离型膜做cover的产品，选择模座外异步机型

3、上异步

外形图：

上异步模切机优缺点

1、结构设计简约，对原设备更改范围小，成本低，便于操作。

2、异步裁切方式为模腔内模具直接成型，产品废料在成型过程中同时提走，减少二次排废难度。

3、可根据产品形状及所在位置自由调整异步结构，并可以进行二次异步套切。

4、因其采用模腔内模具成型异步，且产品为上拉料排废，故异步产品形状及大小都有一定限制，需根据产品要求而定。

5、受其异步方式影响，如口字型胶框、L型异步、面条状胶条等都不适用此机型。

上异步模切机适用范围

局部背胶产品（即离型膜比胶外型尺寸偏大）、片材石墨产品

4、十字异步外形：

十字异步模切机优缺点

①可实现两种不同材料同时异步冲切，二次异步套位精准，针对FPC产品能更省料。

②采用Y方向异步，适用于目前市场上需要X方向和Y方向都贴合单面胶的手机包装印刷保护膜产品。

③因收放料机构所占位置较特殊，操作稍复杂。

十字异步模切机适用范围

此机型与上异步模切机异步原理相同，异步方向不一致，但可实现套位异步功能，对口字型胶框、L型异步拼接等不适用。

另外，需要注意的是：

1、模座内异步机为直接在重离型膜上异步冲切；而模座外异步机为先在一个冲切平台上将胶裁切出来再通过剥离，异步转贴至重离型膜上。

模座外异步重离型膜无冲切刀痕，但模座内异步有。

2、模座外异步机比模座内异步机多了一套异步裁切装置及其他配套机构，设备结构上要比模座内异步设备复杂，设备成本更高；
   3、模座内异步机为直接刀模切片至重离型膜上，在尺寸精度控制上比较精确，能达到0.1；而模座外异步机为冲切成型后转贴至重离型膜实现异步，在转贴过程中存在一定的误差，异步精度较低。